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YJV22-26/35KV高壓電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目詳細(xì)資料：

本技術(shù)條件除滿足招標(biāo)定貨技術(shù)條件外，還應(yīng)符合以下國家標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2 適用范圍

2.1 電力系統(tǒng)運(yùn)行條件：

2.1.1 電力系統(tǒng)額定電壓U0/U＝18/30kV，頻率：50Hz；

2.1.2 電力系統(tǒng)zui高電壓Um=36kV；

2.1.3 電纜導(dǎo)體的zui高額定溫度為90℃；

2.1.4 短路時(shí)(zui長持續(xù)時(shí)間不超過5S)電纜導(dǎo)體的zui高溫度不超過250℃。

2.2 環(huán)境條件：滿足要求。

2.3 敷設(shè)安裝條件：

2.3.1 電纜采用溝道敷設(shè)時(shí)，電纜局部短時(shí)可*浸入水中；

2.3.2 電纜采用排管敷設(shè)時(shí)，排管材料可為水泥、塑料。

2.3.3 電纜直埋敷設(shè)：埋設(shè)土壤深度1 .0~1.5m。

2.3.4安裝時(shí)的電纜zui小彎曲半徑：單芯無鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無鎧裝電纜15D，有鎧裝電纜12D。

2.4 在正常使用條件下，產(chǎn)品使用壽命不低于30年。

3.1 導(dǎo)體

導(dǎo)體采用符合GB/T 3956的第2種退火銅導(dǎo)體、或是鋁導(dǎo)體。銅線性能符合GB/T 3953的規(guī)定，鋁錢性能符合GB/T 3955的規(guī)定，導(dǎo)體采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)不小于90%。導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線。

3.2 導(dǎo)體屏蔽為擠包的可交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑。無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層無卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。

3.3 絕緣

  絕緣用交聯(lián)聚乙烯，性能符合IEC 60502的規(guī)定，絕緣標(biāo)稱厚度8.0mm，zui薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值90%-0.1mm，任一斷面的偏心率不大于10%。

3.4 絕緣屏蔽：采用擠包可剝離交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面，表面光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

3.5 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈?zhǔn)礁煞ń宦?lián)工藝生產(chǎn)線生產(chǎn)。3.6 金屬屏蔽

 金屬屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包光滑圓整，銅帶間的平均搭蓋率不小于15%(標(biāo)稱值)，其zui小搭蓋率不小于5%，銅帶標(biāo)稱厚度三芯不小于0.10mm，單芯標(biāo)稱厚度不小于0.12mm。

三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線芯縱向的分相（黃、綠、紅）標(biāo)志帶，

其寬度不小于2 mm，絕緣線芯的識別標(biāo)志符合GB/T 6995的規(guī)定。

3.7填充及內(nèi)襯層

3.7.1電纜采用非吸濕性柔軟材料填充圓整，三芯銅帶接觸良好。

3.7.2內(nèi)襯層采用ST2型聚氯乙烯護(hù)套料擠包，內(nèi)襯層的厚度符合IEC 60502的規(guī)定。

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包，單芯鎧裝電纜采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙不超過金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸符合IEC 60502的規(guī)定。

3.9護(hù)套

3.9.1護(hù)套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護(hù)套料，阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護(hù)套料，性能符合IEC 60502的規(guī)定。

3.9.2 護(hù)套標(biāo)稱厚度符合IEC 60502規(guī)定，非鎧裝電纜的護(hù)套zui薄處厚度不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護(hù)套zui薄處厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。

3.10 技術(shù)參數(shù)見表1。

4 電纜試驗(yàn)

根據(jù)IEC 60502有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，賣方向買方提供所有工廠試驗(yàn)及抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目報(bào)告

4.1出廠例行試驗(yàn) (針對成盤電纜進(jìn)行)見表2

4.2抽樣試驗(yàn)(針對成盤或短段電纜進(jìn)行)按IEC 60502要求進(jìn)行，見表3

5 驗(yàn)收規(guī)則

5.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

5.2 產(chǎn)品應(yīng)按IEC 60502等相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。

5.3產(chǎn)品應(yīng)按IEC 60502規(guī)定的試驗(yàn)頻度進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，如果*次試驗(yàn)的結(jié)果不符合第15條規(guī)定的任一項(xiàng)試驗(yàn)要求，應(yīng)在同一批電纜中再取2個(gè)試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。如果2個(gè)試樣均合格，則該批電纜符合要求，否則該批電纜判為進(jìn)行95%試驗(yàn)。

6成品電纜標(biāo)志

  成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志字跡清楚、容易辨認(rèn)，耐擦。成品電纜標(biāo)志符合GB/T 6995.3規(guī)定。

7 包裝

電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出的長度應(yīng)不小于300mm。

7.1 每圈或每盤上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)名：

a 制造廠名或商標(biāo)；

b 型號及規(guī)格 mm2；

c 長度 m；

d 重量 kg；

e 制造日期：年 月；

f 標(biāo)準(zhǔn)編號；

  g 電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向的符號。

8 運(yùn)輸

a 電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放。

b 運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。

c 吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝，在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上電纜盤必須放穩(wěn)，并用適合方法固定，防止互撞或翻倒。